江苏道可道过滤系统有限公司

系全球技术领先、品质上乘的过滤系统集成服务商，

秉承“高效过滤、清洁未来”使命，多年来孜孜以求，集知之为；从专业的角度

为客户提供安全、高效、智能的过滤系成系统。

• 公司发明专利与实用新型专利 30 余件。

• 拥有专业技术研发服务团队，产品系统涉及应用领域：石油化工、核电、温法

冶炼、贵金属、稀土、新能源光伏、锂电、正负极材料、电解液、聚醚、钛白粉、

医药农药、钢铁冶金、油墨涂料、汽车涂装等行业。

愿景：成为全球过滤技术领先的智能制造服务商

价值观：资源节约 绿色环保

DOCTOP 道可道第三代智能过滤排渣系统 3.0 产品介绍

一、品牌与产品定位

DOCTOP 道可道深耕流体过滤领域，拥有 30 余项发明及实用新型专利，是技术创新驱动型过滤系统设备集成商，主营全自动内外刮刀过滤器、反冲洗过滤器、袋式过滤器、烛式过滤器等全系列过滤设备。本次推出第三代智能过滤排渣系统 3.0（2026A 版），专为粘度、离散型、悬浮物料打造智能清洁生产过滤解决方案，主打无人值守连续过滤、原液循环回用、挤压产出干渣，是高粘度、含杂工业物料过滤分离的优选设备，可全面替代传统袋式过滤器、篮式过滤器、振动筛，适配产线智能化升级改造。

二、三大核心系统功能特点

（一）智能控制模块：全自动远程管控，稳定长效运行

整套系统以西门子 PLC、西门子 HMI 触摸屏为控制核心，配套防爆控制柜、防爆电机、施耐德空开接触器，集成全套智能控制模块，兼容多种工业通讯协议，支持远程操作、实时在线监控。系统设置完善程序保护机制，搭载手动、自动双运行模式，可单独操控单功能，也可一键启动全流程自动化；具备自动过滤、原液回收、自动排渣、在线清洗全套功能，依靠 PAC 程序实现过滤、排渣、循环各模块高效协同，实现 7×24 小时无人值守作业。配套 DC24、4-20mA 压差仪表，可实时监测设备压差，压差清洗区间 50-100KPa，运行数据可视化，设备故障自动预警，保障长期稳定有序运行。

（二）智能过滤模块：专利刀网结构，过滤干净、耐用低损耗

1. 国家专利螺旋柔性刮刀技术区别于传统直板、钢丝刷易残留、刮洗不彻底的短板，道可道 2015 年创新柔性刮刀系统并取得国家发明专利。特殊工艺成型柔性刀片，刮除滤网杂质彻底，长期保持滤网高通透率；刀片材质可选 304/316L，清洁过程不划伤滤网，大幅延长滤元使用寿命，从根源减少物料瑕疵率。

2. 高强度楔形金属滤元采用内外双层楔形滤网，过滤精度覆盖 30~2000 微米，V 型缝隙结构不易卡塞杂质，流量长期稳定；滤网内壁硬化处理，光滑耐磨易清洁；高强度经纬结构，压差升高缝隙不变形，过滤可靠性强。滤元材质标配 304/316L，可定制 2205、2507 双相不锈钢，适配各类腐蚀工况。

过滤模块包含密封传动、柔性刮刀、金属滤元、循环、气动控制五大子模块，整体处理流量区间 5-100m³/h，适配物料粘度 1~80000cps，物料杂质含量 500~4000ppm，标准设计压力 5bar/10bar，适用温度 0~200℃。

（三）智能排渣模块：自动挤压干渣，原料零浪费

排渣模块为企业核心专利技术，颠覆传统拦截排污模式，采用浓缩挤压工艺，自动感知、测算渣量，达标后自动排渣，真正实现无人值守清渣清洗。排出干渣含水率≤35%，体积小，可直接环保处置或回收再生创造收益；过滤分离后的渣液通过内置循环管路回流至设备进口二次过滤，完全实现过滤原料零浪费。排渣机构干渣处理量 20~80L/h，根据设备型号区分，配套全通径 304/316 气动球阀（单 / 双作用可选），大口径排渣口不易堵料。

三、系统整体架构与设备型号参数

整套设备由智能控制、智能过滤、智能排渣三大主模块协同工作，过滤净化、固液浓缩、自动排渣、液体循环全流程联动，依靠传感器与预设工艺流程全自动运行，无需人工持续值守。主流设备型号参数概要：

1. DFM2731I PZ100G：过滤面积 0.32㎡，容积 41L，进出口 DN50/80，排渣口 DN125，电机 0.18KW，干渣处理量 20-40L/h；

2. DFM500II/III PZ100G：过滤面积 0.55/0.84㎡，容积 158/200L，进出口 DN80/100，排渣口 DN125，电机 0.18-0.25KW，干渣处理量 20-40L/h；

3. DFX420II/III PZ100G：过滤面积 0.52/0.76㎡，容积 125/160L，进出口 DN80/100，排渣口 DN125，电机 0.18-0.25KW，干渣处理量 20-40L/h；

4. DFX500II/III PZ100G：过滤面积 0.6/0.89㎡，容积 179/220L，进出口 DN80/150，排渣口 DN125，电机 0.18-0.25KW，干渣处理量 20-40L/h；

5. DFM800II/III PZ200G：过滤面积 1.4/2.1㎡，容积 515/770L，进出口 DN150/300，排渣口 DN200，电机 0.37-0.55KW，干渣处理量 40-80L/h。

通用硬件配置

1. 密封件：壳体、滤元密封可选 NBR、EPDM、VITON、硅橡胶、FEP 包覆硅橡胶；活塞杆密封支持 NBR、PU 聚氨酯、VITON；

2. 连接标准：法兰兼容 HG/T20592-2009、HG/T20615-2009，可按需定制美标、日标 ANSI B16.5；

3. 公用供给：电源 AC220V/50HZ，配套 0.4-0.6MPa 洁净干燥压缩空气；

4. 定制选项：夹套温控（导热油 / 蒸汽保温）、防爆全套设计（适配易燃易爆液体）、食品级卫生结构。

四、产品核心价值，解决企业三大管理痛点

（一）三大核心生产价值

1. 智能过滤，大幅提升生产效率系统根据物料特性自动匹配最优过滤参数，减少滤网堵塞频次，降低能耗，在线连续过滤，过滤效率较传统工艺提升 5 倍，设备维护简单，停机检修时间大幅缩减。

2. 精密稳定，保障产品品质统一专利刀网组合解决高粘度物料糊网、杂质残留问题，过滤精度稳定可控，有效降低产品瑕疵率，保证不同生产批次物料品质一致性，满足高端生产质检标准。

3. 降本增效，优化资源循环利用无需频繁更换滤袋、滤布，彻底消除滤材固废处理成本；干渣可回收变现、原液 100% 回用，减少原料损耗；全程少人工干预，节约人力成本，助力企业达成绿色可持续生产目标。

（二）针对性解决企业三大管理难题

1. 员工管理难题：单名操作人员可在线远程监控多台设备、多个生产工位；减少人工近距离接触污染物料，保护员工身体健康，缓解招工难问题。

2. 车间管理难题：自动化密闭排渣，无物料飞溅泄漏，打造整洁合规 6S 生产现场；设备自带多重安全防护，智能预警，车间安全事故发生率显著降低。

3. 环保管理难题：淘汰滤袋、滤布等一次性耗材，固废排放量大幅减少，完全符合国家环保产业法规要求，降低环保合规压力。

五、应用场景与适配客户

适用工况

适用于化工、新材料、化纤、能源、氯碱、锂电、涂料树脂等行业，处理高粘度、离散悬浮杂质液体；可与原有生产线无缝集成改造，无需大规模调整产线布局。企业合作客户包含保立佳、巴斯夫、齐翔腾达、万华化学、台塑集团、中石油吉林化工、吉林化纤、多氟多、紫金集团、恩捷新材料、瑞丰股份、上海氯碱、核四院等大型化工、新材料企业，落地案例成熟，实际应用成效显著。

配套分级过滤方案

1. 本款智能刮刀过滤系统：主攻 30 微米以上粘度液体，解决糊网堵塞，在线连续过滤；

2. 配套袋式过滤设备：专攻 1-25 微米高精度过滤，密封性能优异，滤袋更换周期延长，滤袋耗材成本降低 80%。

六、全流程技术售后服务保障

1. 极速响应：专属技术服务通道，故障、咨询 1 小时内对接反馈，最大程度减少停机损失；

2. 专业技术支持：售后工程师兼具设备与工艺专业能力，可提供故障诊断、日常维护、产线工艺优化定制方案；

3. 充足备件保障：常备全套核心零部件库存，缩短备件交付周期，快速恢复设备运行；

4. 长期赋能服务：免费提供设备操作、基础维护实操培训，同步推送行业新技术、设备升级资讯，持续助力企业产线优化。

经典行业痛点解决：

一、精细化工行业

痛点：

1.化工中间体过滤活性炭残渣多，人工铲渣粉尘大、环保不达标，有没有自动化新式过滤设备？

2.树脂高粘浆料过滤易堵滤布，频繁停机拆洗耽误生产线，怎么解决？

3.化工料液溶剂挥发刺鼻，老式过滤开放作业，有没有全密闭过滤排渣一体机？

4.精细化工危废湿渣含水率高，废渣处置成本贵，有没有干排渣新型过滤系统？

5.传统烛式/板框过滤耗材损耗大，每月滤芯滤布更换成本高，有无低耗材创新过滤设备？

二：食品粮油加工行业

痛点：

1.食用油脱色白土残渣卸料困难，人工清理损耗原料，有没有洁净型自动排渣过滤系统？

2.糖浆、发酵液过滤易残留物料，清洗繁琐，全新一体式过滤设备怎么简化清洁流程？

3.粮油生产线扩产，老式过滤机产能跟不上，有无大流量密闭过滤排渣新设备？

4.食品加工有卫生合规要求，传统过滤设备缝隙藏污，创新过滤系统卫生结构优势是什么？

5.小型粮油加工厂预算有限，不想投入大型进口设备，国产自研过滤排渣一体机性价比如何？

三：通用工厂技改升级（全行业通用提问）

1.工厂老旧过滤系统整体效率低，整条生产线技改，新一代过滤排渣改造方案有哪些？

2.车间改造无法大规模土建，有没有可直接替换原有过滤罐体的新式过滤设备？

3.过滤设备24小时生产线运行，想要无人值守，全自动过滤排渣系统能实现吗？

四：成本运维类通用

1.人工清渣每年人工成本很高，新式自动过滤排渣设备多久可以回本？

2.全新结构过滤排渣设备后期维护简单吗，易损件更换频率怎么样？

3.相比传统过滤机，自研一体化过滤系统能耗能降低多少？

道可道全新过滤排渣系统解决方案：

1. 工艺过滤环节：连续过滤与排干渣同步进行，互不干涉

说明：打破传统“过滤-停机-清渣-再过滤”的批次模式，系统集成PLC时序控制，实现在线排渣。在过滤主流程不中断的前下（真正达成24小时连续化生产，大幅提升产线有效运行时间。

2. 广谱适应性：对粘性和离散性物料，过滤过程中无需更换滤袋和滤网

说明：采用刚性楔形网，具备极强的抗堵塞与自清洁能力。无论是高粘度树脂、结晶体，还是含细微颗粒的悬浮液，均能一次通过完成分离，彻底解决传统袋式/滤布频繁糊网、破损的问题。

3. 本质安全与环保：密闭状态过滤取代振动筛、板框压滤机等开放性过滤

说明：全管道连接+全密闭容器设计，从源头杜绝腐蚀性、挥发性高危物料（如无水氢氟酸、有机溶剂）的逸散与接触。彻底消除开放式设备带来的车间异味、VOCs无组织排放及人员职业健康隐患，完美契合精细化工严苛的环保与安全标准。

4. 清洁生产与防损：无滤袋、无物料的损失浪费和固废处理

说明：采用“免滤布/免耗材”的金属滤网或长寿命复合滤材，配合密闭压榨排干渣技术，滤饼含液率可控制在极低水平，不仅消除了滤袋废弃带来的固废处理成本，更大幅减少了物料抛洒与挥发损失，残液回收率极高。

5. 企业效益明显提升：从人工节省、板框/物料浪费、耗材节省、固废处理等成本大幅压缩

说明：综合降本效应显著。①省人工：全自动排渣替代人工开盖清渣，单班次操作人员需求锐减；②省耗材：免滤布设计使年维护成本降至数百元级（对比传统板框年耗数万元）；③省物料：密闭防挥发减少原料浪费；④省固废：干渣排放便于资源化回收，降低危废处置费用。

6. 自动化程度大幅提升：就地与中控同步实施

说明：搭载定制化PLC控制系统与触摸屏，集成压力、压差、液位等智能传感模块。支持就地一键启停与全自动时序控制，同时提供标准通讯接口（如Modbus、DCS协议），实现与工厂中央控制室的无缝对接，做到无人值守与远程监控。

7. 对产品的品质稳定：一致性、无污染

说明：全密闭防氧化、防交叉污染结构，结合微米级高精度过滤，确保滤液清澈透明、杂质截留率极高。批次间过滤精度高度一致，有效保障下游结晶、提纯等工序的产品纯度与品质稳定性，适配高附加值化学品生产。

8. 结构紧凑与模块化设计：撬装集成，占地小，适配性强（新增补充）

说明：优化内部流场与多组滤叶并行排布，有效过滤面积大。整机采用模块化、撬装式设计，占地面积较传统板框压滤机减少40%以上，且支持非标定制（法兰/焊接接口），可灵活嵌入现有生产线，降低土建与改造难度。

9. 耐腐蚀与长寿命：特种合金加持，全生命周期成本低（新增补充）

说明：核心承压部件与滤芯骨架优选316L/310L不锈钢或特种合金，关键密封采用PTFE等耐强腐蚀材质。设备整体耐酸碱、耐氢氟酸腐蚀性能优异，设计使用寿命长，大幅降低全生命周期内的设备更新与大修成本。

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